2025年，益新礦在井下地質條件復雜、耦合災害風險加劇的雙重壓力疊加之下，交出了一份震撼人心的答卷：原煤年產量創下建礦以來歷史峰值，單日產量最高突破7000噸，主力工作面連續五個月月產超10萬噸，掘進進尺3999米、開拓進尺3644米，均超額完成年度計劃。千尺井下的紀錄突破，絕非偶然，而是聚焦生產核心、深耕技術革新、凝聚攻堅合力的必然結果，更是“提能力、轉作風、樹形象”總抓手在一線落地生根的生動實踐。

小切口 工作面的“零中斷”密碼

綜采一區工作面，是益新礦2025年穩產高產的主陣地，正是這個工作面創造了連續五個月月產超10萬噸的紀錄。鮮為人知的是，這個主力工作面曾面臨煤層地質條件復雜、災害風險交織的難題。“以前最怕生產中出岔子，哪怕是設備小故障、通風波動，都可能導致工作面停產。” 綜采一區區長段漢軍回憶道。

改變始于“三超前”工作法的推行。“超前預判風險、超前治理災害、超前做好準備”，看似簡單的十八個字，卻貫穿了工作面生產的全過程。為了實現風險預判精準化，技術人員每天扎根井下，對照地質資料逐點排查，建立“一患一檔”，提前制定應對方案；針對瓦斯、頂板等重點災害，采用仰斜鉆孔抽采、錨索強化支護等針對性措施，將災害隱患消滅在萌芽狀態；而設備保障更是做到了“未雨綢繆”，檢修班實行 “三班聯保”，對綜采設備進行全流程巡檢，小到一顆螺絲、一根電纜都不放過。

“現在我們工作面實現了生產循環‘零中斷’，這是連續高產的關鍵。”段漢軍指著智能監控屏幕介紹，通過優化設備運行環境、強化安全生產標準化建設，工作面開機率較往年提升了15%。一個工作面的“零中斷”，折射出這個礦現場管控的精細化水平，更印證了“現場是重點”生產導向的實踐力量。

深挖掘 接續保障的“儲糧”智慧

產能突破的背后，離不開堅實的資源儲備。“如果說高產工作面是‘作戰先鋒’，那么開掘進尺就是‘糧草儲備’，沒有充足的開拓掘進，高產就成了無源之水。” 益新礦總工程師王繼仁的比喻形象生動。2025年，該礦不僅超額完成掘進、開拓進尺任務，更順利移交了三個新區，為2026年生產接續備足了“家底”。

這份“家底”的積累，源于一套高效協同的作戰模式。開掘一線隊組與井輔隊組簽訂“保障協議”，井輔隊組提前做好軌道鋪設、通風配套等服務工作，讓開掘隊組能夠集中精力攻堅進尺。在一處工作面掘進中，面對兩道起伏大、斷層落差大的困境，技術人員創新采用“超前拉底套棚+減小工作面傾角”的組合方案，既保障了施工安全，又將掘進效率提升了20%，原本計劃六個月完成的掘進任務，提前一個月圓滿收官。

長效規劃機制，讓接續保障工作有了長遠的戰略考量。該礦每半年就梳理一次三至五年的生產接續規劃，動態調整作業隊組與生產布局，避免出現“采掘失衡”。“以前采煤作業是走一步看一步，現在是提前規劃好‘作戰地圖’，哪里有煤、怎么采、何時采，都一目了然。”介紹起生產接續，礦總工程師王繼仁如數家珍、娓娓道來。

強支撐 技術革新的“破局”力量

“生產的核心是效率，關鍵在技術。”益新礦礦長戚玉順的這句話，在2025年的技術革新實踐中得到了充分印證。20項技術改造項目、一系列智能化建設工程，如同為產能突破插上了“科技翅膀”。

綜機車間的“小改小革”團隊，成為破解生產難題的“尖刀連”。針對井下超前支護勞動強度大、效率低的問題，他們研發出可推移超前支護裝置，操作人員只需按下按鈕，就能完成支護作業，不僅減少了作業人員，支護效率也得到大幅提升；自動除塵系統的投入使用，讓工作面粉塵濃度大幅下降，既改善了作業環境，又避免了粉塵對設備的損耗；省力快捷的支架則解決了傳統支架移動耗時久的難題，讓工作面推進速度顯著提升。

智能化建設的持續加碼，更讓生產效率實現質的飛躍。煤礦工業環網、4G無線通訊系統的升級改造，讓井下與地面實現實時互聯互通，調度指令精準傳達；智能綜合管控平臺的建成，實現了對生產全流程的實時監控、數據分析，為生產決策提供了科學依據。“以前調度生產靠電話、憑經驗，現在通過平臺可以直觀看到生產現場，哪里出現問題，能第一時間調配力量解決。”礦調度室主任張慶朋談起智能化建設感慨頗多。

而“一優三減”工作的深入推進，更讓技術紅利充分釋放。35處無壓風門的改造修復，讓通風系統穩定性顯著增強；北部回風系統的優化，增大了有效風量；與原興山礦連接的流水巷建成后，生產配套提質增效；采區回風道、機道系統的優化，讓工作面走向延長260米，新增煤量40.3萬噸，為產量突破提供了直接支撐。

千尺井下，每一項紀錄的背后，都是益新礦干部職工攻堅克難的汗水；每一次突破的背后，都凝聚著科學施策、實干擔當的智慧。2025年亮眼成績已成為過去時，2026年的征程已揚帆起航。站在新的發展起點上，這個礦將繼續秉持實干精神，把破紀錄的動力轉化為持續奮進的動能，在高質量發展的道路上續寫新的輝煌。