選煤總廠找準制約洗煤生產(chǎn)癥結(jié)，加大技術(shù)改造力度，完善生產(chǎn)工藝，順利完成了原煤儲存?zhèn)}2倉改造，為鳥山礦主焦煤這只“金鳳”鑄好“巢”。

這個廠在去年完成精煤倉改造，實現(xiàn)主焦煤單洗、單儲、單選的基礎(chǔ)上，今年又針對原煤儲存?zhèn)}服務時間較長、出料口小、容積下降的實際，組織工程技術(shù)人員深入原煤儲存?zhèn)}內(nèi)部進行現(xiàn)場勘查，發(fā)現(xiàn)造成原煤儲存?zhèn)}變小、出料緩慢的主要原因是倉內(nèi)壁由水泥砌筑，表面有鋼筋頭極不光滑，長期的煤炭堆積，導致倉壁出現(xiàn)“掛臘”現(xiàn)象倉內(nèi)容積變小，影響出料。為此，這個廠制定切實可行的實施方案，保證生產(chǎn)技改兩不誤。他們利用上午檢修時間對原煤儲存?zhèn)}清倉，下午生產(chǎn)班暫時由3倉、4倉代替2倉工作，用最短的時間完成2倉清倉工作。

清倉過程中，在利用“空氣炮”對倉內(nèi)壁清理無效后，他們立即組織人工進行清倉，使用安全繩帶吊框，將施工人員吊送到倉壁掛臘處，用鐵鍬和鏟子等工具清理。就是這樣一鍬、一鏟的人工開鑿，僅用15個半天就完成了原煤儲存?zhèn)}2倉的初步清倉工作。同時，他們還使用金剛砂涂抹倉壁，用水泥沙加金屬網(wǎng)加固倉壁，使倉壁變得光滑，解決了原煤儲存?zhèn)}掛臘問題。單倉原煤儲量也由500噸提升到了800噸，有效提升原煤倉利用率。據(jù)了解，該廠將于5月初開始對原煤儲存?zhèn)}3倉、4倉清倉工作。屆時，該廠的四個原煤儲存?zhèn)}將由原來的2000余噸，擴容到3000噸以上，倉容提升30%，為下步大批量配洗鳥山礦主焦煤奠定了基礎(chǔ)。