興安礦圍繞制約采煤工作面質量標準化達標瓶頸問題，加強采煤系統質量管理，有針對性地制定工作措施，破解難題,持續推進采煤工作面安全質量標準化建設水平上臺階。

強化質量達標意識

近幾年來，這個礦采煤系統堅持每月對各采區進行質量標準化評比，由系統礦長牽頭，帶領各采區區長、生產、機電、技術區長對各采掘和安撤工作面進行質量標準化評比工作，設立專項獎勵資金，有獎有罰。在現場評比過程中對好的做法、經驗及小改小革發明進行系統內推廣，發現問題進行扣分和處罰，通過循環推進使全礦生產系統標準化質量得到了穩步提升。

強化綜采設備管理

這個礦各采區對綜采支架檢修高度重視，設有專職支架維修工和支架維修副隊長負責支架檢修保養工作。每天支架維修副隊長要查看支架管理臺賬，處理生產班反映的問題。如當班處理不了的將問題記錄在井下臺賬中告知生產班。同時，每組支架都留有檔案，回采結束后支架升井，綜機車間根據檔案有針對性的進行檢修更換。如需大修，將支架檔案一并交給總廠或大德公司等廠家。同時，采區對每臺設備施行包機包臺管理，建立維修保養臺賬，采機、前后部運輸機、橋式轉載機、破碎機等關鍵設備設組長以上干部進行包機。泵站設專人進行管理，每半個月清理一次泵箱，使用凈化水及乳化液自動配比裝置，保證乳化液濃度達到5％以上。

強化工作面生產管理

該礦綜采一隊工作面受斷層影響，機道在掘送期間提前到位，超前軌道38米，為減少丟煤，工作面為偽斜開采，初采需找上頭，且工作面長逐漸變短，需連續找尾開采，這樣支架尾梁易自動下擺導致架型不正，為控制好架型和防止運輸機上竄，采區每班安排專職支架工用調斜及側護板對支架尾梁進行調整，保證每個原班調整三遍。同時，針對工作面夾矸出大塊影響采煤機牽引速度的實際，采區采用單刀割煤下行吃幫，上行推溜子，實現了工作面日產原煤3000噸。

受斷層影響，綜采二隊工作面100米內需由70米延至105米，增加支架22組。技術人員提前給定架子預留位置，設備安裝期間就將支架預留在指定位置并配好各種管路，生產后每天延支架和延溜子，規定生產班交班前提前摘推拉，將運輸機槽運至指定位置，將運輸機尾拉底，做好延槽準備，維修班每天14點前將運輸機槽延完，之后將支架拽至運輸機尾上幫處，等生產班采到位置后將支架用單體將推拉對上，實現了工作面生產期間延槽和延架子不耽誤生產，在鋪底網的前提下，保證工作面穩產達產。