為進一步推進“四化”建設，選煤總廠積極實施西臺旋流器組北移改造工程，通過5天的奮力攻堅，實現一次試重車成功，為加快建成安全優質高效和諧選煤廠奠定堅實基礎。

科學謀劃 確立“核心”設備改造

這個廠針對西臺旋流器入料不暢，檢修難度大，日常維修工作量大等問題。組織工程技術人員深入現場進行技術攻關，通過對整個系統實地勘測，確定將西臺旋流器入料口重新設計改造、耐磨管路更換和西臺旋流器組北移的改造方案。方案確立以后，第一時間上報公司聯審請示，在得到公司批示以后，立刻組織召開生產會議，針對核心設備改造進行精密部署，在使用單系統生產的前提下，采取雙管齊下措施，由安裝隊負責墜桶以下部分改造，上部入料口和原煤錨鏈機頭部分由水洗車間負責。各單位緊密配合，保證“核心”改造工程順利完工。

精準施工 破解制約生產難題

改造中，施工人員把西臺旋流器組現有部分附屬設備及管路進行全部拆除，按照設計方案對西臺旋流器及精煤、中煤、矸石集料箱位置進行擺放，確保選煤系統更加科學合理。供應科在接到改造任務通知后，第一時間聯系有關部門備好各項工程用材料，并派遣2名材料員蹲守在現場，隨時應對材料短缺或供應不到位等問題，保證材料供應到位。機電科抽調兩名電氣工程師在施工現場進行巡查，保證施工時電氣設備完好運行。水洗車間克服重重困難，抽調所有維修人員參與改造，經過五天施工，順利將原煤入料口錨鏈拆除，將運輸皮帶機頭延長至入料口，入料口向北移動近一米，順利完成旋流器上半部分改造。安裝隊加班延點，將旋流器錐體以下主體部分全部拆除，整體向北部移動近一米，進行焊接，與上部入料口成功對接，精準完成旋流器改造主體部分。通過這次“核心”設備改造，將原來兩臺旋流器兩套系統左右旋轉，改為統一用一側旋轉，兩臺旋流器配件實現通用，大幅度降低了材料使用費用。同時，將上部連接處錐體改為錐桶，并加裝切線沖水裝置，使原煤入料形成旋流，進一步增加了給料深度，解決了原煤潤濕問題和小時處理量變小的問題，保證了旋流器整體系統穩定，提升了旋流器效果，大幅度縮短了維修時間，提升了精煤產率，減輕職工日常檢查工作強度。